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精密机械零件加工流程及要求有哪些?

      所谓的精密加工就在于精密两个字上面,就是意味着这个零件需要经过机械的精密加工才能达到产品需要装配的条件,不然就会大大的降低了产品的各方面性能的突出,就会显得不再那么的重要。

       精密机械零件加工是对精度的计算是很高的,而且精密机械加工的刚性要达到精密加工的需求,制造的精度要高,对刀切的部位要准确,所以精密加工需要满足一系列的加工需求才可进行。下面我们就来看一下那些零件是个精密机械加工的。
       在普通车床中,数控车床具有恒线速切削功能。对于车床端面上不同直径的外圆,可采用线速度加工,即保证表面粗糙度值很小。普通车床有等速、不同直径、不同切削速度。当工件和刀具的材料和精加工余量的角度一定时,表面粗糙度取决于切削速度和进给量。加工不同表面粗糙度的表面时,粗糙度小的表面选择小进给量,粗糙度大的表面选择较大的进给量的速度,这在普通车床上是很难实现的;对于轮廓形状复杂的零件,任何一条平面曲线都可以用线性弧逼近,并且数控精密机械加工具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂的轮廓零件,数控精密加工的使用质量需要操作者的细心使用。

精密机械零件加工流程也分别用不同的工艺来进行的,主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺:

1、精车和精镗:如果需要提升零件的加工精度,这两中类型的加工方式是较为合适的。在飞行器中大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工,一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1精度,在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2精度的表面不平度,坐标精度可达±2精度。

2、精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件,依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度,使用经仔细研磨的加工刀具来进行高速铣切可获得精确的镜面。

3、精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度,大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关,精磨可获得1精度的尺寸精度和0.5精度的不圆度。

4、研磨:利用配合件互相研磨研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工,磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制,因而是精密加工技术中获得最高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到±0.001mm的精度。
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